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多功能反應釜結構：

①、傳動機構：電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。 
②、反應容器（釜體）:根據(jù)容量大小及物料反應要求設計壓力來確定板材厚?。徊馁|一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼
③、傳熱裝置:有夾套、內盤管、外盤管等；采用有機熱載體循環(huán)（導熱油）或蒸汽、熱水等方式加熱；冷卻水、冷凍水、冷導熱油或自然風等方式冷卻； 
④、攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等； 
⑤、攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應一般選擇50轉/分--85轉/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉/分--1500轉/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉/分--3500轉/分。 
⑥、密封裝置：有機械密封、填料密封等； 
⑦、反應釜成套設備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。 

性能特點：
1.耐真空：使物料可在真空下操作；
2.釜體可電、蒸氣、水及油循環(huán)加熱。傳動軸上的獨特溫度探測裝置確保物料溫度誤差小于±1℃，夾套可實現(xiàn)冷卻加熱；
3.釜體內壁為大型立車精加工，再經(jīng)大型拋光機自動拋光，確保行星架上的活動刮刀（適用公轉的同時也自轉，使物料上下及四周流動，從而可在很短時間內達到混合（混煉）效果。
 于密封膠）在旋轉時，把釜體內壁上的物料完全刮掉；
4.釜內錨式+槳式（槳與槳、槳與桶壁間距3-4mm）攪拌槳（多槳葉），在5.釜內的攪拌漿的公轉、自轉均采用變頻調速（變頻電機），可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉速。測速系統(tǒng)直接給出不同的攪拌槳當時的轉速。